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焦化油類產(chǎn)品取樣方法
1  執(zhí)行國標(biāo)代號：GB/T1999——2008
2  適用范圍
本方法規(guī)定了焦化油類產(chǎn)品取樣的使用工具、試樣的采取、檢驗試樣的處理和保管、槽車和鐵通水層高度的測定。
本方法第5章適用于高溫?zé)捊够厥账玫降拇直郊敖?jīng)過洗滌、分餾所制得的苯類產(chǎn)品；回收所得到的稀氨水及經(jīng)加工制得的濃氨水；回收所得到的輕粗吡啶及經(jīng)分瘤制得的吡啶類產(chǎn)品；高溫煤焦油加工所得到的粗酚及經(jīng)分餾所制得的酚類產(chǎn)品等焦化輕油類產(chǎn)品的試樣采取。本標(biāo)準(zhǔn)第7章適用于高溫?zé)捊箷r從煤氣中冷凝所得的煤焦油和分餾煤焦油所得的木材防腐油、炭黑用原料油、洗油、蒽油、燃料油等焦化粘油類產(chǎn)品的試樣采取。
3  術(shù)語和定義
3.1  全層樣：在容器內(nèi)從上至下采取液體整個深度獲得的試樣。
3.2  間隔樣：在容器內(nèi)的液體中按一定高度間隔采取的試樣。
3.3  時間比例樣：在整批液體輸送期間，按規(guī)定的時間間隔，從輸送管線中取出的相等數(shù)量組成的試樣。
4  取樣工具
4.1  小容器取樣管：由玻璃管或內(nèi)壁光滑的金屬管制成。
4.2  帶重砣采樣管：薄壁采樣管，直徑25mm～30mm，內(nèi)壁光滑，底部重砣可用繩引至管的上口。其材質(zhì)應(yīng)不與所取產(chǎn)品起化學(xué)反應(yīng)。
4.3  采樣瓶
4.4  全層取樣器
4.5  定點取樣器
4.6  手搖取樣機
4.7  管線取樣裝置
4.8  盛樣容器：容積大于2000ml，應(yīng)有合適的塞子或蓋。
5  輕油類產(chǎn)品試樣的采取
5.1  槽車中采樣方法，以每個槽車為一批進行采樣。
5.1.1  采樣管采取試樣：
5.1.1.1  于槽車中采取試樣時，用銅或鋁制的薄壁采樣管（4.2）采樣。
5.1.1.2  采樣時應(yīng)注意產(chǎn)品的均勻性，當(dāng)產(chǎn)品裝滿槽車后，應(yīng)迅速在每個槽車中用采樣管從產(chǎn)品的整個深度采樣。
5.1.1.3  采樣時先將重砣提起，使采樣管垂直液面，緩緩地將采樣管浸至槽車底部，關(guān)閉重砣，然后將采樣管提起，待管壁外附著液體流下后，再將所采取的試樣倒入潔凈、干燥、可密閉的容器內(nèi)，其總量不少于2000ml。
5.1.2  采樣瓶采取試樣
用采樣瓶（4.3）采樣，先用繩子系好瓶和瓶蓋，在槽車中按上、中、下三點分別采樣，上層在整個液體深度1/4處取一次，中層在1/2處連續(xù)取二次，下層在3/4處取一次。采取時將預(yù)先蓋好蓋的采樣瓶放入槽車內(nèi)到達規(guī)定位置時，啟蓋，待油裝滿瓶（液面不冒氣泡時），把瓶提出倒入另一潔凈、干燥的瓶中，每次約500ml，四次共約2000ml。
5.1.3  在泵出口管處采取試樣
    需方自備槽車時，在泵出口管處附設(shè)的采樣口采樣：開泵，從油開始流出后2min采第一次試樣，裝半車時連續(xù)采樣兩次，停泵前2min采第四次樣，每次采相等試樣，其總量不少于2000ml。試樣倒入潔凈、干燥、可密閉的容器內(nèi)。
5.2  小型容器中采樣方法，同一貯罐產(chǎn)品以每次裝運量為一批。
5.2.1  用小容器采樣管（4.1）采取試樣
5.2.1.1  當(dāng)用鐵桶裝運每批產(chǎn)品時，采樣工具可用玻璃管。
5.2.1.2  采取試樣的數(shù)量不低于每批產(chǎn)品裝桶數(shù)的10%，但不得少于3桶。每桶按等量采取，其總量不少于2000ml。
5.2.1.3  采樣時，先打開桶蓋，將采樣管垂直于液面，緩緩地浸至桶底，待采樣管內(nèi)液面和桶內(nèi)液面一致時，用拇指按緊管的頂部，將采樣管取出，待管外壁附著液體流下后，將試樣倒入潔凈、干燥、可密閉的容器內(nèi)。
5.2.2  需方自備鐵桶，允許在流油管口采樣。從油開始流出2min時采第一次樣，裝桶達到1/2時連續(xù)采兩次，裝完時再采一次樣。每次采相等試樣，將各次試樣倒入潔凈、干燥、可密閉的瓶內(nèi)，其總量不少于2000ml。
6  槽車和鐵桶水層高度的測定
將牙膏涂于測水桿端部（桿的直徑為25mm），將桿插入至槽車或鐵桶的底部（槽車，須將桿插在底部中間），并保持垂直位置2min～3min后取出，測定管端牙膏被水溶解掉的高度，即為水層高度。
7  粘油類產(chǎn)品試樣的采取
7.1  裝車（或）送油泵出口管線處取樣
7.1.1  以每車為一個取樣單位，在裝槽車（需方自備槽車）時，在泵出口管線處取樣。
7.1.2  取樣前，應(yīng)放出一些要取樣油品，把取樣管路沖洗干凈。
7.1.3  用500ml容器，從油品開始流出后2min取第一次試樣，裝半車時連續(xù)取樣兩次，停泵前2min取第4次樣。
7.1.4  將每次取的等量試樣，倒入潔凈、干燥的盛樣容器內(nèi)，總量不少于2000ml。
7.2  小容器中取樣
7.2.1  當(dāng)用鐵桶裝運產(chǎn)品時，取樣工具用取樣管（4.1）。
7.2.2  從每批產(chǎn)品中隨機采取試樣，采取試樣的桶數(shù)不少于每批產(chǎn)品裝桶數(shù)的10%，但不得少于3桶。
7.2.3  取樣時，先打開桶蓋，將清潔、干燥的取樣管垂直插入油品中，緩緩地浸至桶底（插入的速度應(yīng)使管的內(nèi)、外液面大致相同）。而后，用拇指按住管的上口迅速將取樣管提出，用棉紗擦去表面油品，將管內(nèi)油品移入潔凈、干燥的盛樣容器內(nèi)，其總量不得少于2000ml。
7.2.4  需方自備容器裝產(chǎn)品時，應(yīng)按本方法7.1執(zhí)行。
7.3  槽車中取樣
7.3.1  在槽車中用全層取樣器（4.4）或帶重砣取樣管（4.2）取樣，在取樣時應(yīng)注意產(chǎn)品的均勻性。
7.3.2 用全層取樣器（4.4）取樣
取樣時，先將取樣器與手搖取樣機（4.6）或防靜電取樣繩聯(lián)接好，使取樣器垂直油品液面，緩慢勻速地將取樣器浸至槽車底部（浸入速度應(yīng)保證所取全層樣量約為取樣器容積的85%），迅速將取樣器提起，用棉紗擦去表面油品，將采取的試樣移入潔凈、干燥的盛樣容器內(nèi)，其總量不得少于2000ml。
7.3.3  用帶重砣取樣管（4.2）取樣
取樣時，先將重砣提起，使取樣管垂直液面，緩緩地將取樣管浸至槽車底部，關(guān)閉重砣，然后將取樣管提起，用棉紗擦去表面油品，再將采取的試樣倒入潔凈、干燥的盛樣容器內(nèi)，其總量不得少于2000ml。
7.3.4  需方驗收槽車中油品產(chǎn)生質(zhì)量異議時，由供需雙方協(xié)商解決或?qū)④噧?nèi)油品加熱并攪拌均勻后進行取樣。
7.4  立式貯罐取樣
7.4.1  采取間隔樣
當(dāng)油品存放時間較長有不均勻現(xiàn)象時，可用筒狀取樣器（4.5.1）或帶軟木塞的取樣器（4.5.2）采取間隔樣。取樣前，首先計算出罐內(nèi)貯油（或輸出油品）的高度，在確定的高度內(nèi)采取間隔樣，所取試樣應(yīng)包括確定高度的頂層樣和底層樣，并等量混合成代表性試樣，其總量不少于2000ml。
7.4.1.1  用筒狀取樣器（4.5.1）取樣
先將取樣器與手搖取樣機或防靜電取樣繩聯(lián)接好，放入罐內(nèi)，當(dāng)取樣器接觸液面時，從手搖取樣機尺帶上讀記空距，并由貯罐的總高度計算出需要取樣油層的高度。當(dāng)取樣器降至所需油層時，在10cm～15cm范圍內(nèi)，上下提拉5次，收回取樣器，用棉紗擦去表面油品，將采取的試樣移入潔凈、干燥的盛樣容器內(nèi)。
7.4.2  當(dāng)罐內(nèi)油品均勻時，也可采取上、中、下樣或全層樣。
    從罐內(nèi)液體的表面開始1/6、1/2和5/6處取樣，并將所取油品等量混
合成代表性試樣。
7.4.2.1  用筒狀取樣器（4.5.1）取樣，按本方法7.4.1.2進行。
7.4.2.2  用軟木塞（4.5.2）的取樣器取樣，按本方法7.4.1.3進行。
7.4.2.3  從貯罐內(nèi)取全層樣，按本方法7.3.2進行。
7.5  按時間比例取樣
當(dāng)油品批量較大時，由供需雙方協(xié)商，也可在泵口管線處采取時間比例樣，并等量混合成代表性試樣，其總量不少于2000ml。
8  輕油和粘油檢驗試樣的處理和保管
8.1  試樣處理
將采取的代表性試樣混勻，分別倒入兩個潔凈、干燥、可密封的容器內(nèi)，每個容器試樣不得少于1000mL。一個交化驗室檢驗，一個作為留存?zhèn)錁印?br /> 9  取樣注意事項
9.1  焦化油類產(chǎn)品屬易燃、易爆物質(zhì)取樣時要防止取樣工具和容器產(chǎn)生靜電和火花。
9.2  取樣操作人員取樣時應(yīng)站于上風(fēng)處，并穿戴好勞保防護用具。
9.3  泵出口管線取樣裝置的設(shè)置應(yīng)合理，保證所取試樣具有代表性。
9.4  貯罐取樣時，其罐內(nèi)的壓力應(yīng)為常壓或接近常壓。
9.5  罐內(nèi)油品取樣時應(yīng)具有足夠的流動性。
9.6  取樣結(jié)束后應(yīng)將取樣器清洗干凈。

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